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凈化車間正式運行起來，產品的產量也會不斷增加，那么如何才能夠做好大批量產品的管理呢？
產品物料進出凈化車間寫入批號，生產條件相對穩定時，所生產的具有同一性質和質量的某種產品要嚴格管理核對。批號根據產品工藝不同可歸原料批號、生產批號、滅菌批號等等。那么，在凈化板使用后，我們如何對凈化車間做好物料批號管理?
1. 物料存放管理：
在非凈化車間核對物料品名、批號、規格和數量，應與領料單相符，仔細檢查物料的外包裝是否完好，檢查所有物料外包裝上是否附有檢驗合格證。物料在物凈間去除外包裝，不能去除外包裝的，用毛巾把表面(包括底部)擦抹干凈。
2. 物料進出管理：
物料進出凈化車間，必須嚴格與人流通道分開，由生產車間物料專用通道進出。通過傳遞窗傳遞時，必須嚴格執行傳遞窗內外門"一開一閉"的規定，兩門不能同時開啟。物料進入時，原輔料由配制班工序負責人組織人員脫包或外表清潔處理后，經傳遞窗送至車間原輔料暫存間，內包材料在其外暫存間拆去外包裝后，經傳遞窗送入內包間。
3. 車間設備管理：
按規定記錄凈化車間各類設備的運轉狀態及有關參數，記錄和分析定期檢查、維修、清洗狀況，尤其注意定期檢查轉動部件、通信和安全報警裝置以及自動裝置等的完好狀態。運行記錄等均應分別匯編成冊保管，以便掌握設備、儀器的完好狀況和即時分析可能出現的各種問題，確保潔凈室的正常、安全運行。